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变 形 铝 合 金 的 状 态 代 号
1．
范围
本标准规定了变形铝合金的状态代号。
本标准适用于铝及铝加工产品。
2． 基本原则
2．1 基础状态代号用一个英文大写字母表示。
2．2 细分状态代号采用基础状态代号后跟一位或多位阿拉伯数字表示。
2．3 基本状态代号
基本状态分为5种，如表达式所示
表
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代号
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名称
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说明与应用
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F
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自由加工状态
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适用于在成型过程中，对于加工硬化和热处理条件特殊要求的产品，该状态产品的力学性能不作规定
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O
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退火状态
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适用于经完全退火获得最低强度的加工产品
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H
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加工硬化状态
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适用于通过加工硬化提高强度的产品，产品在加工硬化后可经过（也可不经过）使强度有所降低的附加热处理。
H代号后面跟有两位或三位阿拉伯数字。
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W
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固熔热处理状态
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一种不稳定状态，仅适用于经固溶热处理后，室温下自然时效的合金，该状态代号仅表示产品处于自然时效阶段
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T
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热处理状态
(不同于F、O、H状态)
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适用于热处理后，经过（或不经过）加工硬化达到稳定的产品。T代号后面必须跟有一位或多位阿拉伯数字。
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3．
细分状态代号
3．1 H的细分状态
在字母H后面添加两位阿拉伯数字（称作HXX状态），或三位阿拉伯数字（称作HXXX状态）表示H的细分状态。
3．1．1 HXX状态
3．1．1．1 H后面的第1位数字表示获得该状态的基本处理程序，如下所示：
H1—单纯加工硬化处理状态。适用于未经附加热处理，只经加工硬化即获得所需强度的状态。
H2—加工硬化及不完全退火的状态。适用于加工硬化程度超过成品规定要求后，经不完全退火，使强度降低到规定指标的产品。对于室温下自然时效软化的合金，H2与对应的H3具有相同的最小极限抗拉强度值；对于其它合金，H2与对应的H1具有相同的最小极限抗拉强度值，但延伸率比H1稍高。
H3—加工硬化及稳定化处理的状态。适用于加工硬化后经热处理或由于加工过程中受热作用致使其力学性能达到稳定的产品。H3状态仅适用于在室温下逐渐时效软化（除非经稳定化处理）的合金。
H4—加工硬化及涂漆处理的状态。适用于加工硬化后，经涂漆处理导致了不完全退火的产品。
3．1．1．2 H后面的第2位数字表示产品的加工硬化程度。数字8表示硬状态。通常采用O状态的最小抗拉强度与表2 规定的强度差值之和，来规定HX8的最小抗拉强度值。对于O（退火）和HX8状态之间的状态，应在HX代号后分别添加从1到7的数字来表示，在HX后添加数字9表示比HX8加工硬化程度更大的超硬状态，各种HXX细分状态代号及对应的加工硬化程度如表3所示：
表2 HX8状态与O状态的最小抗拉强度差值
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O状态的最小抗拉强度/Mpa
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HX8状态与O状态的最小抗拉强度差值/Mpa
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≤40
45～60
65～80
85～100
105～120
125～160
165～200
205～240
245～280
285～320
≥325
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55
65
75
85
90
95
100
105
110
115
120
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表3 HXY细分状态代号与加工硬化程度
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细分状态代号
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加工硬化程度
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HX1
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抗拉强度极限为O与HX2状态的中间值
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HX2
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抗拉强度极限为O与HX4状态的中间值
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HX3
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抗拉强度极限为HX2与HX4状态的中间值
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HX4
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抗拉强度极限为O与HX8状态的中间值
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HX5
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抗拉强度极限为HX4与HX6状态的中间值
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HX6
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抗拉强度极限为HX4与HX8状态的中间值
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HX7
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抗拉强度极限为HX6与HX8状态的中间值
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HX8
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硬状态
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HX9
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超硬状态
最小抗拉强度极限值超HX8状态至少10Mpa
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注：当按上表确定的HX1~HX9状态的抗拉强度值，不是以0或5结尾的。应修约至以0或5结尾的相邻较大值。
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3．1．2 HXXX状态
HXXX状态代号如下所示：
a）
H111
适用于最终退火后又进行了适量的加工硬化，但加工硬化程度又不及H11状态的产品。
b）H112
适用于热加工成型的产品。该状态产品的力学性能有规定要求。
c）H116
适用于镁含量≥4.0%的5XXX系合金制成的产品。这些产品具有规定的力学性能和抗剥落腐蚀性能要求。
d）花纹板的状态代号
花纹板的状态代号和其对应的、压花前的板材状态代号如表4所示：
表4 花纹板和其压花前的板材状态代号对照
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花纹板的状态代号
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压花前的板材状态代号
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H114
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O
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H124
H224
H324
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H11
H21
H31
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H134
H234
H334
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H12
H22
H32
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H144
H244
H344
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H13
H23
H33
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H154
H254
H354
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H14
H24
H34
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H164
H264
H364
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H15
H25
H35
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H174
H274
H374
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H16
H26
H36
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H184
H284
H384
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H17
H27
H37
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H194
H294
H394
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H18
H28
H38
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H195
H295
H395
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H19
H29
H39
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3．2 T的细分状态
在字母T后面添加一位或多位阿拉伯数字表示T的细分状态。
3．2．1 TX状态
在T后面添加0~10的阿拉伯数字，表示细分状态（称作TX状态）如表5所示。T后面的数字表示对产品的茶杯处理程序。
表5 TX细分状态代号说明与应用
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状态代号
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说明与应用
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TO
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固溶热处理后，经自然时效再通过冷加工的状态。
适用于经冷加工提高强度的产品
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T1
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由高温成型过程冷却，然后自然时效至基本稳定的状态。
适用于由高温成型过程冷却后，不再进行冷加工（可进行矫直、矫平，但不影响力学性能极限）的产品。
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T2
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由高温成型过程冷却，经冷加工后自然时效至基本稳定的状态。适用于由高温成型过程冷却后，进行冷加工、或矫直、矫平以提高强度的产品
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T3
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固溶热处理后进行冷加工，再，经自然时效至基本稳定的状态。适用于在固溶热处理后，进行冷加工、或矫直、矫平以提高强度的产品
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T4
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固溶热处理后自然时效至基本稳定的状态。适用于固溶热处理后，不在进行冷加工（可进行矫直、矫平，但不影响力学性能极限）的产品
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T5
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由高温成型过程冷却，然后进行人工时效的状态。
适用于由高温成型过程冷却后，不经过冷加工（可进行矫直、矫平，但不影响力学性能极限），予以人工时效的产品。
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T6
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由固溶热处理后进行人工时效的状态。
适用于由固溶热处理后，不再进行冷加工（可进行矫直、矫平，但不影响力学性能极限）的产品。
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T7
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由固溶热处理后进行人工时效的状态。
适用于由固溶热处理后，为获取某些重要特性，在人工时效时，强度在时效曲线上越过了最高峰点的产品，
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T8
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固溶热处理后经冷加工，然后进行人工时效的状态。
适用于经冷加工、或矫直、矫平以提高产品强度的产。
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T9
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固溶热处理后人工时效，然后进行冷加工的状态。
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